Didukung kemampuan fabrikasi dari 5 unit pabrik Urea kapasitas 3,4 juta ton per tahun, 5 unit pabrik Amoniak kapasitas 2,78 juta ton per tahun dan pabrik NPK kapasitas 350 ribu ton per tahun, PT Pupuk Kalimantan Timur (Pupuk Kaltim) terus memaksimalkan peluang bisnis di sektor manufaktur. Dengan tingkat kompleksitas operasional tinggi, tentunya membutuhkan tenaga ahli dan tim khusus yang berpengalaman, mulai dari mengoperasikan pabrik hingga melakukan pemeliharaan. Untuk tujuan tersebut, Pupuk Kaltim memiliki sebuah unit kerja yang dinamai Jasa Pelayanan Pabrik (JPP) untuk pemeliharaan pabrik-pabrik Pupuk Kaltim. Tugas utamanya adalah memastikan bahwa operasional pabrik dapat terus berjalan lancar, dengan memberikan pemeliharaan berkala bersama para engineer berpengalaman, hingga fabrikasi suku cadang permesinan secara mandiri.

“Selain tugas utama memastikan laju operasional pabrik, kemampuan fabrikasi dan pengalaman teknis yang dimiliki unit kerja, Pupuk Kaltim mencanangkan JPP sebagai Strategic Business Unit dan mengkomersilkan layanan kepada industri dan perusahaan lain yang membutuhkan,” ujar Direktur Operasi dan Produksi Pupuk Kalti,m Hanggara Patrianta

Pengembangan JPP sebagai Strategic Business Unit dilaksanakan karena kebutuhan perawatan pabrik internal Perusahaan dapat direncanakan dan dikelola. JPP dapat memberikan layanan komersial seputar perancangan dan pembuatan suku cadang serta peralatan pabrik, serta jasa pemeliharaan dan perawatan pabrik bagi perusahaan dari berbagai industri.

Pengalaman JPP Pupuk Kaltim sejak 1992 dalam pemeliharaan pabrik-pabrik Pupuk Kaltim membuat Perusahaan tidak memerlukan proses pengadaan suku cadang dari pihak dari luar Perusahaan. Pengalaman tersebut juga turut membuat JPP Pupuk Kaltim mampu memberikan standar tinggi dalam jasa fabrikasi suku cadang dan pemeliharaan pabrik.

Suku cadang yang dipesan ke JPP dapat dikustomisasi sesuai kebutuhan pemesan, dengan menggunakan proses CNC[1] yang menghasilkan produk suku cadang yang berkualitas tinggi dengan standar sertifikasi nasional ISO 90001, maupun sertifikasi internasional dari TUV Rheinland.

Kemampuan produksi pabrik Pupuk Kaltim tidak hanya mampu melayani klien Perusahaan dari industri serupa, namun juga lintas industri dari mulai pertambangan, hingga transportasi. Beberapa perusahaan besar di Indonesia maupun luar negeri pun telah menggunakan jasa JPP Pupuk Kaltim, beberapa diantaranya seperti INKA, Bukit Asam, Badak LNG, KPI (Kaltim Parna Industri) dan KNI (Kaltim Nitrat Indonesia). Beberapa produk yang paling sering dipesan antara lain ring hammer untuk menggerus batu bara, axle block, center plate untuk suku cadang kereta api dan modifikasi pipe, retubing yang dikerjakan di workshop SBU-JPP Pupuk Kaltim. Dari sisi jasa, engineer dari JPP Pupuk Kaltim juga kerap dikirim ke berbagai Perusahaan, baik dari dalam dan luar negeri guna melakukan berbagai kegiatan pemeliharaan pabrik, seperti pelaksanaan Turn Around dan Preventive Maintenance, perbaikan shut down atau break down pabrik, troubleshooting, pengujian dan analisis laboratorium, hingga inspeksi teknis untuk static equipment maupun rotating equipment.

Hanggara menambahkan, berkat pengalaman JPP, Pupuk Kaltim dapat menyediakan jasa serupa kepada industri lain. “Hal ini sejalan dengan upaya untuk meningkatkan dan menguatkan portofolio bisnis Perusahaan di berbagai lini selain proses produksi pupuk dan petrokimia, termasuk dalam penyediaan jasa perawatan operasional pabrik,” ujar Hanggara..